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Dans l'industrie des emballages et de l'impression, l'apparence exquise et les performances protectrices des produits ont toujours été au centre de l'attention des entreprises. Avec l'intensification de la concurrence du marché et les exigences de plus en plus strictes pour la qualité de l'emballage et des matériaux imprimés, la machine automatique de relief et de plastification est née, ce qui devient progressivement une force motrice importante pour la transformation et la mise à niveau de l'industrie. Il peut non seulement donner à l'imprimé une texture unique, mais aussi améliorer sa durabilité grâce à la technologie de plastification, qui est profondément favorisée par les grandes entreprises d'impression. Le aMachine de plastification Utomatic Belosingest principalement composé de pièces de base telles que le roulement, le système de revêtement de colle, l'unité de gaufrage, le mécanisme de plastification, l'équipement de séchage et le dispositif d'enroulement. Chaque pièce fonctionne ensemble pour réaliser la transformation efficace des matières premières aux produits finis.
En tant que lien de départ, le dispositif de retrait assume la lourde responsabilité de la sortie stable des substrats imprimés et des matériaux cinématographiques. Les substrats des matériaux imprimés sont généralement du papier, du papier de carte, etc., et du BOPP (film en polypropylène étiré bidirectionnel), du PET (film de polyéthylène téréphtalate), etc. sont principalement utilisés pour le film, en raison de leur bonne transparence, flexibilité et résistance à l'humidité. Le dispositif de rembobinage est équipé d'un système de contrôle de tension de haute précision, qui surveille la tension des matériaux en temps réel via le capteur, ajuste automatiquement la vitesse de détention, garantit que la tension est constante pendant le transport des matériaux, évite les rides des matériaux, la déformation de traction et d'autres conditions et jette le fondement du développement fluide des processus soumis.
Le système de revêtement de colle est le lien clé pour déterminer la qualité du revêtement. En utilisant la technologie avancée de revêtement de colle à rouleaux à maillage, la colle est transférée avec précision et quantitativement à la surface du film à travers les minuscules trous de maille uniformément répartis à la surface du rouleau en filet. Le nombre de lignes nettes et le volume du rouleau en filet sont soigneusement conçus, ce qui peut ajuster de manière flexible la quantité de revêtement de colle selon les exigences de différents matériaux de film et de processus de revêtement pour garantir que la colle est uniforme et appropriée. Le choix de la colle est également assez particulier, en tenant compte de la bonne adhérence du film et du substrat imprimé, ainsi que de la vitesse de séchage, des performances de la protection de l'environnement et d'autres facteurs. À l'heure actuelle, la colle à base d'eau est de plus en plus largement utilisée dans l'industrie en raison de ses caractéristiques de protection verte et environnementale.
L'unité de gaufrage est la caractéristique de la machine de plastification automatique de gaufrage, qui peut donner des effets de texture riches et diverses imprimés. Lorsque le matériau imprimé et le film collé entrent dans la zone de gaufrage de manière synchrone, le rouleau de gaufrage en plaquera clairement le motif de surface du rouleau sur la couche composite du film et la matière imprimée sous l'action de la pression, améliorant instantanément la tridimensionnalité et la texture du produit. L'effet de gaufrage unique peut améliorer considérablement l'impact visuel et l'attractivité tactile du produit, ce qui fait ressortir l'emballage sur l'étagère, ce qui est très important pour l'emballage de produits haut de gamme, les imprimés artistiques et d'autres domaines. Des paramètres tels que la pression de gaufrage, la vitesse et la température peuvent être régulés avec précision en fonction des besoins réels pour garantir que l'effet de gaufrage est clair et cohérent, et ne causera pas de dommages au film et à l'impression.
Le mécanisme de revêtement est responsable de l'adaptation étroitement du film enduit avec l'impression pour former une couche composite solide. Pendant le processus d'ajustement, une pression uniforme est appliquée à travers un ensemble de rouleaux de pression en caoutchouc pour favoriser le contact complet entre le film et la matière imprimée, et la colle est rapidement durcie pour obtenir une liaison ferme des deux.
Après que l'équipement de séchage a suivi le mécanisme de revêtement, les produits composés sont rapidement séchés pour accélérer le durcissement de la colle et améliorer la résistance au revêtement. Il existe différentes méthodes de séchage, notamment le séchage à l'air chaud, le séchage infrarouge, etc. Le séchage de l'air chaud chauffe uniformément le produit dans l'air chaud en circulation, de sorte que la colle évapore rapidement le solvant et réalise le durcissement; Le séchage infrarouge utilise l'effet thermique des rayons infrarouges pour agir directement sur la couche de colle, avec une efficacité de chauffage élevée et une vitesse rapide.
La machine de plastification automatique en relief montre d'excellents avantages dans la production réelle. Effet de gaufrage riche et revêtement de film de haute qualité. En termes de protection de l'environnement, la machine à revêtement de film de relâchement automatique adopte la colle à base d'eau, la technologie de séchage d'économie d'énergie, etc., qui réduit efficacement l'émission de composés organiques volatils (COV), qui est conforme au concept de développement vert actuel. Si vous voulez plus de détails, s'il vous plaît, s'il vous plaît, s'il vous plaît, s'il vous plaîtContactez-nousEt nous vous répondrons dans les 24 heures.
