L'influence de l'état de la couche d'encre des produits imprimés sur la qualité de plastification des machines à stratification

L'état de la couche d'encre des produits imprimés se réfère principalement aux propriétés du papier, des performances d'encre, de l'épaisseur de la couche d'encre, de la surface de l'image et de la densité intégrale de l'image imprimée. Leur influence sur la qualité des stratifiants est principalement l'influence sur la force de liaison entre les produits imprimés et les films.

1. Épaisseur de la couche d'encre. Lorsque la couche d'encre des produits imprimés est épaisse et que la zone d'image est grande, ces encres modifient les caractéristiques de surface poreuses du papier, ferment de nombreux pores de fibre de papier, entravent la pénétration et la diffusion des adhésifs, ce qui rend difficile les produits imprimés avec les films plastiques et provoque facilement la délamination, les bulles et autres failles.

2. Le rôle des diluants d'encre. Les diluants à l'encre couramment utilisés comprennent l'encre blanche, l'huile de Willy et la pâte de brillance. Parmi eux, l'encre blanche a des particules poudreuses évidentes, qui ne sont pas étroitement combinées avec le liant. Après l'impression, ces particules de pigment flotteront sur la surface du papier, ce qui entravera la liaison. L'huile de Willy est roulée à partir d'hydroxyde d'aluminium et de liant. Parce que l'hydroxyde d'aluminium est léger, il flotte souvent à la surface de la couche d'encre après l'impression. Pendant la stratification, une couche d'isolement se forme entre l'adhésif et la couche d'encre, entraînant une mauvaise liaison ou des bulles. La pâte brillante est faite de résine, d'huile végétale sèche, de séchage, etc. Il a une texture fine et un film brillant. Il a des propriétés similaires à l'adhésif stratifié avec une résine terpène multi-liaison conjuguée comme composant principal. Ils ont une bonne affinité et peuvent fermement adsorber le film de polypropylène à la surface de l'encre.

3. Ajout d'huile sèche. L'ajout d'huile sèche à l'encre peut accélérer le séchage de l'impression, mais une grande quantité d'huile sèche formera facilement une couche D basse brillante et lisse à la surface de la couche d'encre, ce qui rend difficile pour l'adhésif de mouiller et de pénétrer, affectant la solidité de la stratification. Par conséquent, la quantité d'huile sèche ajoutée doit être contrôlée.

4. pulvérisation en poudre. L'impression décalée utilise le processus de pulvérisation en poudre pour éviter que l'impression d'être colorée, et une couche de particules fines se forme à la surface de la couche d'encre en poudre. Pendant la stratification, l'adhésif n'est pas lié à la couche d'encre partout, mais à ces poudres, formant un faux phénomène d'adhésion, qui affecte sérieusement la qualité de la plastification. Par conséquent, pour que les produits soient stratifiés, la technologie de pulvérisation en poudre doit être évitée. Pour les produits imprimés qui ont été en poudre, le tissu sec doit être utilisé pour essuyer la poudre un par un.

5. Impressions à encre en or et en argent. L'encre en or et en argent est en poudre métallique et en liant. L'uniformité de distribution et la fixation de ces poudres métalliques dans le liant sont très médiocres et la couche d'encre est facilement séparée pendant le séchage. Ces poudres métalliques séparées forment une barrière entre la couche d'encre et la couche adhésive, affectant la liaison effective des deux interfaces. Une fois ce produit placé pendant une période de temps, les rides et les bulles apparaîtront. Par conséquent, la laminage des impressions d'or et d'encre en argent doit être évitée.

6. Condition de séchage de la couche d'encre du produit imprimé. Lorsque vous plastisez lorsque l'encre n'est pas complètement sèche, le solvant à point d'ébullition élevé contenu dans l'encre peut facilement gonfler et allonger le film plastique, ce qui est la principale raison des bulles et de la délamination du produit après la stratification. Le séchage complet de la couche d'encre est la principale condition pour assurer la qualité de la couche d'encre. Pour les produits qui ne sont pas secs et doivent être encrés de toute urgence, ils peuvent être séchés.